Центр продуктов-Центр продуктов-Цзиньжуйхан-Решения для индукционного нагрева

Цифровой ручной высокочастотный жидкостный охладитель с подогревом

10 кВт - 30 кВт

Мобильность, быстрое нагревание, энергосбережение и экологичность: 1. Высокая частота, легкий наконечник, энергосбережение, высокая скорость сварки. 2. Прочный и эстетичный сварной шов. Отсутствие протечек воды и воздуха. 3. Цифровой индикатор с ПЛК, отображающий ток, напряжение, частоту, мощность, состояние системы охлаждения и неисправности. 4. Гибкий коаксиальный кабель и нагревательная катушка могут быть изготовлены на заказ. 5. Простота в эксплуатации, не требует квалифицированного сварщика, легко освоить. 6. Обеспечивает экологически чистый процесс без пламени, вредных выбросов и теплового излучения.

Плавильная печь

Мощность: 15 кВт-60 кВт

Плавильная печь — это высокоэффективное и точное оборудование для плавки металлов, специально разработанное для драгоценных металлов, таких как золото и серебро. Ее преимущества заключаются в высокой скорости нагрева и точном контроле температуры, наличием индикатора температуры и функции терморегуляции, что обеспечивает стабильность и надежность процесса плавки. Плавильная печь может выполнить плавку одной партии за 6-8 минут, диапазон плавки составляет от 1 до 8 кг, что удовлетворяет потребности производства различного масштаба. Оборудование просто в эксплуатации, энергоэффективно и экологично, широко применяется в ювелирной обработке, переработке драгоценных металлов и других отраслях, является идеальным выбором для повышения производительности и качества продукции.

Индукционная печь высокой частоты

Мощность: 15 кВт-80 кВт

◆ Компактные и легкие устройства, объём плавки от 3 кг до 500 кг; ◆ Плавильные печи бывают трех типов: наклонные, выталкивающие и напольные; ◆ Наклонные плавильные печи: могут быть механическими, электрическими и гидравлическими; ◆ В зависимости от требований к применению могут быть оснащены инфракрасным термометром, контроллером температуры и другими устройствами.

Простая среднечастотная плавильная печь

Мощность: 15 кВт-600 кВт

◆ Компактные и легкие устройства, объём плавки от 3 кг до 500 кг; ◆ Плавильные печи бывают трех типов: наклонные, выталкивающие и напольные; ◆ Наклонные плавильные печи: могут быть механическими, электрическими и гидравлическими; ◆ В зависимости от требований к применению могут быть оснащены инфракрасным термометром, контроллером температуры и другими устройствами.

Среднечастотная плавильная печь наземного типа

Мощность: 15 кВт-600 кВт

◆ Компактные и легкие устройства, объём плавки от 3 кг до 500 кг; ◆ Плавильные печи бывают трех типов: наклонные, выталкивающие и напольные; ◆ Наклонные плавильные печи: могут быть механическими, электрическими и гидравлическими; ◆ В зависимости от требований к применению могут быть оснащены инфракрасным термометром, контроллером температуры и другими устройствами.

Индукционная плавильная печь с выемкой расплава

Мощность: 15 кВт-600 кВт

◆ Компактные и легкие устройства, объём плавки от 3 кг до 500 кг; ◆ Плавильные печи бывают трех типов: наклонные, выталкивающие и напольные; ◆ Наклонные плавильные печи: могут быть механическими, электрическими и гидравлическими; ◆ В зависимости от требований к применению могут быть оснащены инфракрасным термометром, контроллером температуры и другими устройствами.

Автоматический закалочный станок с числовым программным управлением (ЧПУ)

Мощность: 40-600 кВт

Примеры применения продукции 1. Закалка валообразных деталей; 2. Закалка деталей, таких как валы, шестерни, направляющие, дисковые детали, штифты и т.д., методом индукционной закалки; 3. Функции непрерывной закалки, одновременной закалки, поэтапной непрерывной закалки, поэтапной одновременной закалки; 4. Энергосбережение, низкое энергопотребление, экологичность, интеллектуализация, автоматизация, малое окисление, малая деформация и т.д.; 5. Использование системы ЧПУ или PLC и системы регулирования частоты вращения для позиционирования и сканирования деталей, а также для связи с индукционным источником питания; 6. Возможность составления и хранения различных программ закалки в соответствии с требованиями к различным деталям для обеспечения полностью автоматизированного производства; 7. Отсутствие необходимости в ручной регулировке, автоматическое выполнение закалки оборудованием, более высокая и быстрая эффективность нагрева.

Автоматический закалочный станок с числовым программным управлением (ЧПУ)

Мощность: 40-600 кВт

Примеры применения продукции 1. Закалка валообразных деталей; 2. Закалка деталей, таких как валы, шестерни, направляющие, дисковые детали, штифты и т.д., методом индукционной закалки; 3. Функции непрерывной закалки, одновременной закалки, поэтапной непрерывной закалки, поэтапной одновременной закалки; 4. Энергосбережение, низкое энергопотребление, экологичность, интеллектуализация, автоматизация, малое окисление, малая деформация и т.д.; 5. Использование системы ЧПУ или PLC и системы регулирования частоты вращения для позиционирования и сканирования деталей, а также для связи с индукционным источником питания; 6. Возможность составления и хранения различных программ закалки в соответствии с требованиями к различным деталям для обеспечения полностью автоматизированного производства; 7. Отсутствие необходимости в ручной регулировке, автоматическое выполнение закалки оборудованием, более высокая и быстрая эффективность нагрева.

Автоматизированный закалочный станок

Мощность: 40-600 кВт

Примеры применения продукции 1. Закалка валообразных деталей; 2. Закалка деталей, таких как валы, шестерни, направляющие, дисковые детали, штифты и т.д., методом индукционной закалки; 3. Функции непрерывной закалки, одновременной закалки, поэтапной непрерывной закалки, поэтапной одновременной закалки; 4. Энергосбережение, низкое энергопотребление, экологичность, интеллектуализация, автоматизация, малое окисление, малая деформация и т.д.; 5. Использование системы ЧПУ или PLC и системы регулирования частоты вращения для позиционирования и сканирования деталей, а также для связи с индукционным источником питания; 6. Возможность составления и хранения различных программ закалки в соответствии с требованиями к различным деталям для обеспечения полностью автоматизированного производства; 7. Отсутствие необходимости в ручной регулировке, автоматическое выполнение закалки оборудованием, более высокая и быстрая эффективность нагрева.